In 3D printing gốm sứ không rò rỉ mở đường cho các lò phản ứng thế hệ tiếp theo

Các nhà khoa học tại Phòng Thí nghiệm Quốc gia Oak Ridge (ORNL) đã đạt được bước đột phá quan trọng trong công nghệ sản xuất gốm bằng phương pháp in 3D bằng cách phát triển một phương pháp tạo ra các bộ phận gốm kín khí sử dụng công nghệ in 3D binder jet (BJAM) kết hợp với xử lý hậu kỳ tiên tiến. Sáng kiến này đã vượt qua một trở ngại lớn trong việc mở rộng quy mô in 3D gốm cho các ứng dụng hiệu suất cao, cho phép tạo ra các bộ phận gốm lớn hơn, phức tạp hơn và kín khí mà trước đây rất khó sản xuất. Nhóm nghiên cứu đã chứng minh điều này bằng cách in các bộ phận chứa polymer tiền gốm silicon-carbide và xử lý nhiệt để tạo thành silicon carbide vô định hình, đạt được mối nối kín khí đầu tiên được biết đến được chế tạo qua phương pháp in 3D. Tiến bộ này không chỉ nâng cao khả năng chế tạo các bộ phận gốm tinh vi, bền bỉ, lý tưởng cho các môi trường khắc nghiệt—như trong ngành dược phẩm, xử lý hóa chất, hàng không vũ trụ và năng lượng sạch—mà còn mang lại lợi ích kinh tế. BJAM là phương pháp tiết kiệm chi phí và nhanh hơn so với các kỹ thuật in 3D gốm khác, và phương pháp ghép nối của ORNL cho phép các ngành công nghiệp cân nhắc sử dụng gốm cho nhiều ứng dụng hiệu suất cao hơn.